Річні дані про виробництво показують відмінності: промисловий сектор споживає десятки мільйонів фланців щорічно, при цьому зварні фланці становлять приблизно 60%, а ковані фланці – 40%. Зварні фланці завдяки прямій прокатці та зварюванню листового металу можуть досягти щоденної продуктивності, що в три рази перевищує продуктивність процесів кування. Однак вони не є простими замінниками-зварних фланців, насамперед призначених для трубопроводів із низьким-тиском великого-діаметра-тиску, тоді як ковані фланці зосереджені на застосуванні високого-тиску й точності.
Процес визначення стелі:
Зварні фланці: використовуючи автоматизовані виробничі лінії, один завод може легко перевищити 500 000 фланців на рік, що підходить для стандартизованого масового виробництва.
Ковані фланці: для кування потрібен гідравлічний прес на 10 000-тонн; річне виробництво одного заводу зазвичай обмежується 200 000 фланців, але здатність витримувати тиск однієї частини збільшується в 5-8 разів.
Тенденція гібридної лінії: деякі компанії використовують комбінований процес зварювання та кування, досягаючи річної продуктивності, що в 1,5 рази перевищує продуктивність чистого кування.
Вибір залежить від застосування: верфі споживають понад 2 мільйони зварних фланців щорічно, тоді як 80% нафтових бурових платформ використовують ковані фланці. Справа не в тому, щоб одне замінювало інше: реактори на хімічних заводах вимагають надійності кованих фланців, тоді як міські водопровідні труби віддають перевагу економічним перевагам зварних фланців. Очікується, що протягом наступних п’яти років попит вітроенергетичної промисловості на зварні фланці над-надвеликого діаметру збільшить щорічне виробництво додатково на 30%.
